Brikettiermaschine zum Verkauf, servohydraulische Pressmaschine
Die Metallbrikettierpresse ist eine unverzichtbare schwere Kaltumformanlage im Bereich der modernen High-End-Bearbeitung, des Schmelzens von Nichteisenmetallen und der Kreislaufwirtschaft. Seine Hauptaufgabe besteht darin, alle Arten von Metallspänen (wie Eisenspäne, Aluminiumspäne, Kupferspäne, Edelstahlspäne usw., die durch Schneiden, Drehen und Schleifen hergestellt werden) ohne Zugabe von Bindemittel bei Raumtemperatur und im kalten Zustand direkt in hochdichte und regelmäßige zylindrische Briketts zu extrudieren.
Kern-Workflow
Der effiziente Betrieb der hydraulischen Brikettiermaschine hängt in hohem Maße von der Mikrosekunden-Flüssigkeits-Logiksteuerung des zentralen Steuersystems (SPS) für mehrere Hochleistungs-Hydraulikzylinder ab. Der vollständige automatische Zyklus der verstreuten Metallspäne von der Zufuhr bis zum endgültigen Brikett mit hoher Dichte ist wie folgt:
1. Volumetrisches quantitatives Vorpressen:
Nachdem die Metallspäne in den Trichter gefallen sind, wird zunächst der Hilfsdruckkopf bzw. die Vorpressschnecke in horizontaler Richtung nach vorne geschoben. Dieser Schritt bewirkt keine tiefe Verformung des Metalls, sondern nutzt eine Volumenkontraktion, um die losen, verbrückenden Späne in den Hauptformhohlraum zu drücken, um die primäre Entgasung und mechanische Stapelung abzuschließen.
2. Starre Verriegelung an beiden Enden des Formhohlraums:
Bevor sich der Hauptstempel nach vorne bewegt, treibt der spezielle Schließzylinder den Stößel oder die Matrizenhülse in Bewegung, und das hintere Ende des Matrizenhohlraums wird fest verschlossen. Zu diesem Zeitpunkt wird der Matrizenhohlraum zu einem Ultrahochdruck-Belastungsbehälter, der bis auf den Hauptstempeleinlass vollständig geschlossen ist.
3. Koaxiales und entgegengesetztes Endpressen und Druckhalten des Hauptzylinders:
Der Haupthydraulikzylinder mit großem Zylinderdurchmesser treibt den Hauptstempel an, um in den Matrizenhohlraum zu schneiden. Moderne, fortschrittliche Geräte nutzen meist die Technologie der koaxialen Gegenwirkung von Doppelhauptzylindern. Wenn der Widerstand ansteigt, explodiert das System sofort mit Tausenden von Kilonewton (200–600 T) der ultimativen Tonnage und hält den Druck am Ende der Reise 2–5 Sekunden lang aufrecht. Der in beide Richtungen überlappende hydrostatische Druck sorgt für eine gleichmäßige Belastung an beiden Enden der losen Späne, wodurch die durch einseitiges Pressen verursachten Prozessprobleme „vorne fest und hinten locker, leichtes Abfallen der Schlacke am Ende“ vollständig gelöst werden.
4. Langsame lineare Druckentlastung und Entformung:
Wenn der Druck am Ende des Hauptzylinderhubs aufrechterhalten wird, nutzt das System das Proportional-Druckbegrenzungsventil, um eine langsame lineare Druckentlastung durchzuführen, um den sofortigen Rückstoß in der Rohrleitung und im Block zu eliminieren. Dann wird die Verschlussklappe geöffnet und der Hauptzylinder rast wieder nach vorne und schiebt das geformte Metallbrikett sauber aus dem Formhohlraum.
Industrieller Kernwert
Wie presst man Metallschrott in größeren Größen? Unsere Metallballenpresse ist eine gute Wahl. 
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