1. Beladungskomfort: Die Einfüllöffnung der trichterförmigen Stahlballenpresse ist trichterförmig, mit einer großen Öffnung und einer breiten oberen und schmalen unteren Form, und das Metallmaterial kann unter der Wirkung der Schwerkraft auf natürliche Weise in das Innere der Ballenpresse gleiten, ohne dass übermäßiger manueller Eingriff oder die Verwendung von Hilfswerkzeugen zum Schieben erforderlich sind. Bei einigen körnigen Metallmaterialien, Trümmern oder kleinen Blockmetallmaterialien wie Stahlspänen, Aluminiumspänen usw. ist der Ladevorgang bequemer und effizienter.
2. Materialveredelungseffekt: Während des Ladevorgangs hilft die Form des Trichters dabei, eine Vorsortierung und Konzentration der Metallmaterialien durchzuführen, sodass die Materialien gleichmäßiger in der Kompressionskammer der Ballenpresse verteilt werden können. Auf diese Weise kann im anschließenden Kompressionsverpackungsprozess eine gleichmäßigere Dichte und Qualität der Verpackung sichergestellt, die Verpackungswirkung verbessert und Probleme wie lose Pakete und unregelmäßige Formen aufgrund ungleichmäßiger Materialverteilung reduziert werden. Schrottballenpresse
3. Arbeitseffizienz: Die praktische Lademethode und der gute Materialanordnungseffekt verkürzen den Zyklus der Einzelverpackung erheblich und verbessern so effektiv die Arbeitseffizienz. Insbesondere beim Umgang mit einer großen Anzahl von Metallmaterialien kann die Trichter-Metallballenpresse den Lade- und Verpackungsvorgang schnell und kontinuierlich abschließen, die Leerlaufzeit der Ausrüstung reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern. Hydraulische Presse
4. Geeigneter Materialbereich: Das Trichterdesign sorgt für eine gute Kompatibilität mit Metallmaterialien verschiedener Formen und Größen, zusätzlich zu gewöhnlichem Blockmetall, da auch einige feine Metallpartikel, Ablagerungen und dünne Metallbleche sowie andere Materialien gut verpackt werden können, wodurch der Umfang der anwendbaren Materialien erweitert wird, um den Anforderungen verschiedener Metallrecyclingszenarien gerecht zu werden.
5. Stabilität der Ausrüstung Trichtertyp: Aufgrund der Vorteile der Metallballenpresse vom Trichtertyp in Bezug auf Beladung und Materialanordnung kann die Ausrüstung während des Betriebs einen stabileren Arbeitszustand aufrechterhalten. Das Material wird gleichmäßig im Kompressionsraum verteilt, wodurch die Kraft der Ausrüstung ausgeglichener wird, die durch das unebene Material verursachten Vibrationen und Stöße verringert, die Ausfallrate der Ausrüstung verringert und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert werden kann. Ballenpresse aus Stahl
Strukturen:
Zuerst der Trichterteil
1. Trichterkörper: Dies ist der markanteste Teil der trichterförmigen Metallballenpresse. Der Trichterkörper ist normalerweise eine Metallkonstruktion, die oben breit und unten schmal ist und im Allgemeinen mit Stahlplatten verschweißt ist. Das Formdesign trägt dazu bei, dass das Metallmaterial unter der Wirkung der Schwerkraft sanft in den inneren Arbeitsbereich der Ballenpresse gleitet. Beispielsweise kann bei einem Trichter, der körnige Metallabfälle wie Stahlspäne verarbeitet, die obere Öffnung groß sein, um es Geräten wie Gabelstaplern zu erleichtern, große Mengen an Stahlspänen hineinzuschütten, während die untere, sich allmählich verkleinernde Öffnung die Stahlspäne genau in die Kompressionskammer der Ballenpresse leiten kann. Die Innenwand des Trichters wird normalerweise geglättet, beispielsweise durch Polieren oder Auskleiden mit verschleißfestem Kunststoff, um die Reibung von Metallmaterialien während des Gleitvorgangs zu verringern und Materialansammlungen und -verstopfungen zu verhindern.
2. Vorschubkontrollgerät: Um die Vorschubgeschwindigkeit und die Zufuhrmenge von Metallmaterialien zu steuern, ist die Trichter-Metallballenpresse mit einem Vorschubkontrollgerät ausgestattet. Dazu können Komponenten wie Tore oder Ventile gehören. Der Öffnungs- und Schließgrad des Tors kann manuell oder elektrisch gesteuert werden, um den Fluss von Metallmaterialien in die Ballenpresse anzupassen. Wenn die Ballenpresse beispielsweise den Komprimierungsprozess der letzten Materialpackung durchführt, kann das Tor des Trichters geschlossen werden, um das Eindringen neuer Materialien zu verhindern, und das Tor kann geöffnet werden, nachdem die Komprimierung abgeschlossen ist, damit Materialien für die nächste Verpackung eindringen können.
Zweitens der Kompressionsteil
1. Hydrauliksystem: Dies ist die Kernkraftquelle des Kompressionsteils. Das Hydrauliksystem besteht hauptsächlich aus Hydraulikpumpe, Hydraulikzylinder, Hydraulikventil und Öltank. Die Hydraulikpumpe ist dafür verantwortlich, das Hydrauliköl aus dem Tank zu fördern und das Drucköl über das Hydraulikventil zum Hydraulikzylinder zu transportieren. Der Hydraulikzylinder ist die Schlüsselkomponente zur Verwirklichung der Kompressionswirkung von Metallmaterialien, und sein interner Kolben erzeugt unter dem Druck von Hydrauliköl einen starken Druck, um Metallmaterialien zu komprimieren. Beispielsweise kann der Hydraulikzylinder einiger großer trichterförmiger Metallballenpressen einen Druck von mehreren zehn oder sogar mehreren hundert Tonnen erzeugen, um sicherzustellen, dass das Metallmaterial zu einem dichten Paket komprimiert wird. Das Hydraulikventil dient zur Steuerung der Flussrichtung und des Drucks des Hydrauliköls, wodurch die Arbeitsgeschwindigkeit und der Druck des Hydraulikzylinders genau angepasst werden können, um sich an die Kompressionsanforderungen verschiedener Arten und Mengen von Metallmaterialien anzupassen.
2. Kompressionskammer: Die Kompressionskammer ist ein Raum, in dem Metallmaterialien komprimiert werden. Sie besteht im Allgemeinen aus hochfesten Stahlplatten und ist rundherum abgedichtet, um sicherzustellen, dass Metallmaterialien während des Kompressionsprozesses nicht austreten. Größe und Form der Presskammer variieren je nach Konstruktionszweck und Verpackungsanforderungen der Ballenpresse. Im Kompressionsraum gibt es normalerweise einige Hilfsgeräte, wie z. B. Führungsgeräte, die dazu dienen, das Metallmaterial zu führen, um während des Kompressionsprozesses die richtige Position beizubehalten und zu vermeiden, dass die Materialabweichung den Kompressionseffekt beeinträchtigt.
Drittens der Verpackungsteil
1. Packband-Versorgungssystem: umfasst hauptsächlich Packbandspule, Bandvorschubgerät und Spannungseinstellgerät. Die Paketbandrolle ist der Ort, an dem das Paketband aufbewahrt wird, und sie bietet im Allgemeinen ausreichend Länge an Paketband, um den Anforderungen mehrerer Verpackungen gerecht zu werden. Der Bandförderer ist für die Beförderung des Packbands von der Bandrolle zur Packposition verantwortlich, die normalerweise aus einer motorbetriebenen Rolle besteht, indem die Rolle rotiert und das Packband vorwärts schiebt. Mit der Spannungseinstellvorrichtung wird die Spannung des Verpackungsbandes gesteuert, um sicherzustellen, dass das Verpackungsband das Metallmaterial während des Verpackungsprozesses fest binden kann.
2. Schweißgerät für das Packband: Nachdem das Packband eine Woche lang das Metallmaterial umschließt, verschweißen Sie beide Enden des Packbands, um den Packblock fest zu halten. Bei Verpackungsband-Schweißgeräten kommt üblicherweise die Heißschmelz- oder Ultraschallschweißtechnik zum Einsatz. Beim Heißschmelzschweißen werden die beiden Enden des Verpackungsbandes erhitzt, so dass es unter einem bestimmten Druck miteinander verschmolzen wird. Beim Ultraschallschweißen werden hochfrequente Vibrationen verwendet, um zwischen der molekularen Reibung des Verpackungsbandes Wärme zu erzeugen und so ein Schweißen zu erreichen.
Viertens: Kontrollsystem
1. Elektrischer Schaltschrank: Dies ist das Steuerzentrum der gesamten Ballenpresse, das mit verschiedenen elektrischen Komponenten wie Relais, Schützen, SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) usw. ausgestattet ist. Die SPS ist der Kern des Steuerungssystems, das die verschiedenen Aktionen der Ballenpresse gemäß dem vorab geschriebenen Programm steuern kann, wie z. B. das Öffnen und Schließen des Trichtertors, die Druckeinstellung des Hydrauliksystems, des Förderers und das Schweißen des Packbands. Über den elektrischen Schaltschrank kann der Bediener die Arbeitsparameter der Ballenpresse, wie Verpackungsgröße, Verpackungsdruck, Länge und Spannung des Verpackungsbandes, einfach einstellen.
2. Bedienfeld: Das Bedienfeld ist zur einfachen Bedienung an einer gut sichtbaren Stelle der Ballenpresse angebracht. Es umfasst normalerweise verschiedene Tasten, Anzeigen und Anzeigen. Tasten werden für grundlegende Vorgänge wie Starten, Stoppen und Zurücksetzen verwendet. Indikatoren können den Arbeitsstatus der Ballenpresse anzeigen, z. B. Vorschub, Komprimierung und Verpackung. Auf Displays können einige wichtige Arbeitsparameter und Fehlerinformationen angezeigt werden, um dem Bediener zu helfen, den Betriebsstatus der Ballenpresse rechtzeitig zu verstehen.
JIANGYIN STARSHINE MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD
Kontaktieren jetzt