1. Ladungsbequemlichkeit: Der Füllanschluss des Stahlballens vom Trichterstahl ist mit einer großen Öffnung und einer breiten oberen und schmalen unteren Form trichterförmig und das Metallmaterial kann auf natürliche Weise in den Innenraum der Ballenpresse unter der Schwere der Schwerkraft gleiten , ohne übermäßige manuelle Eingriffe oder die Verwendung von Hilfswerkzeugen zum Drücken von Granular, Schmutz oder kleinen Blockmetallmaterialien wie Stahlchips, Aluminiumchips usw. ist der Ladungsprozess bequemer und effizienter.
2. Materielledingungseffekt: Während des Belastungsprozesses hilft die Form des Trichters vorläufige Sortierung und Konzentration der Metallmaterialien, so dass die Materialien gleichmäßiger in der Kompressionskammer des Ballenpresses verteilt werden können. Auf diese Weise können im nachfolgenden Komprimierungsverpackungsprozess die Dichte und Qualität der Verpackung konsistenter sein, der Verpackungseffekt kann verbessert werden, und die Probleme wie lose Pakete und unregelmäßige Formen, die durch eine unebene Materialverteilung verursacht werden, können sein reduziert. Schrottballener
3. Arbeiteffizienz: Die bequeme Belastungsmethode und der gute Materialanordnungseffekt verkürzen den Zyklus der einzelnen Packung erheblich, wodurch die Arbeitseffizienz effektiv verbessert wird. Insbesondere im Umgang mit einer großen Anzahl von Metallmaterialien kann der Trichtermetallballener den Lade- und Verpackungsbetrieb schnell und kontinuierlich abschließen, die Leerlaufzeit des Geräts verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern. Hydraulische Presse
4. Geeignetes Materialbereich: Trichterdesign ermöglicht es eine gute Kompatibilität für Metallmaterialien verschiedener Formen und Größen, zusätzlich zu gemeinsamen Blockmetall können einige feine Metallpartikel, Trümmer und dünne Metallblätter und andere Materialien auch gut verpackt sein und sich ausdehnen Der Umfang der anwendbaren Materialien, um die Bedürfnisse verschiedener Metallrecycling -Szenarien zu erfüllen.
5. Ausrüstungsstabilitätstrichtertyp: Aufgrund der Vorteile des Trichter -Metallballens bei der Beladung und der Materialanordnung kann das Gerät während des Betriebs einen stabileren Arbeitszustand aufrechterhalten. Das Material ist im Kompressionsraum gleichmäßig verteilt, wodurch die Kraft der Geräte ausgeglichener werden kann, die durch das ungleichmäßige Material verursachten Schwingung und Auswirkungen reduzieren, die Ausfallrate der Ausrüstung verringern und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern. Stahlballenmaschine
Strukturen:
Erstens der Trichterteil
1. Trichterkörper: Dies ist der markanteste Teil des Metallballens vom Trichtertyp. Der Trichterkörper ist normalerweise eine Metallstruktur oben und schmal unten und wird im Allgemeinen mit Stahlplatten geschweißt. Das Formdesign hilft dem Metallmaterial, unter der Schwerkraft sanft in den inneren Arbeitsbereich der Ballenpresse zu schieben. Zum Beispiel kann für einen Trichter, der körnige Metallabfälle wie Stahlchips verarbeitet zur Kompressionskammer des Ballenpresses. Die innere Wand des Trichters wird normalerweise geglättet, z. B. Polieren oder Auskleidung mit Verschleiß-resistenten Kunststoff, um die Reibung von Metallmaterialien während des Schleifprozesses zu verringern und die Ansammlung und Blockierung von Materialien zu verhindern.
2. Vorschubkontrollvorrichtung: Um die Vorschubgeschwindigkeit und die Futtermenge der Metallmaterialien zu steuern, ist der Metallballener des Trichtertyps mit einem Futtermittelkontrollgerät ausgestattet. Dies kann Komponenten wie Gates oder Ventile umfassen. Der Öffnungs- und Schlussgrad des Tores kann manuell oder elektrisch gesteuert werden, um den Fluss von Metallmaterialien in den Ballenpresse einzustellen. Wenn beispielsweise der Ballenpresse den Komprimierungsprozess des letzten Materialpakets bearbeitet, kann das Gate des Trichters geschlossen werden, um zu verhindern, dass neue Materialien eingeben das nächste Packen.
Zweitens der Komprimierungsteil
1. Hydraulisches System: Dies ist die Kernleistung des Kompressionsteils. Das Hydrauliksystem besteht hauptsächlich aus Hydraulikpumpe, Hydraulikzylinder, Hydraulikventil und Öltank. Die hydraulische Pumpe ist für das Extrahieren des hydraulischen Öls aus dem Tank verantwortlich und den Drucköl zum Hydraulikzylinder durch das hydraulische Ventil. Der Hydraulikzylinder ist die Schlüsselkomponente, um die Kompressionswirkung von Metallmaterialien zu realisieren, und sein interner Kolben erzeugt einen starken Druck unter dem Druck von hydraulischem Öl, um Metallmaterialien zu komprimieren. Zum Beispiel kann der hydraulische Zylinder einiger großer Metallballen vom Trichtertyp Zehn oder sogar Hunderte von Tonnen Druck erzeugen, um sicherzustellen, dass das Metallmaterial in eine enge Packung komprimiert wird. Das hydraulische Ventil wird verwendet, um die Durchflussrichtung und den Druck von Hydrauliköl zu steuern, wodurch die Arbeitsgeschwindigkeit und der Druck des Hydraulikzylinders genau an die Kompressionsbedürfnisse verschiedener Arten und Mengen von Metallmaterialien angepasst werden können.
2. Kompressionskammer: Die Kompressionskammer ist ein Raum, in dem Metallmaterial zusammengedrückt wird, im Allgemeinen aus hochfesten Stahlplatten und versiegelt, um sicherzustellen, dass Metallmaterialien während des Kompressionsprozesses nicht auslaufen. Die Größe und Form der Kompressionskammer variiert je nach Konstruktionszweck und Verpackungsanforderungen der Ballenpresse. Im Kompressionsraum gibt es normalerweise einige Hilfsgeräte, wie z. B. Führungsgeräte, mit denen das Metallmaterial geführt wird, um die richtige Position während des Kompressionsprozesses aufrechtzuerhalten, um die Materialabweichung zu vermeiden, die den Komprimierungseffekt beeinflusst.
Drittens das Verpackungsteil
1. Packing Tape Supply System: Beinhaltet hauptsächlich die Packungsklebebandspulen-, Klebeband -Fütterungsvorrichtung und Spannungseinstellungsvorrichtung. Die Packbandrolle ist der Ort, an dem das Verpackungsband gespeichert wird, und kann im Allgemeinen genügend Länge des Packbands aufnehmen, um den Anforderungen der Mehrfachverpackung gerecht zu werden. Der Gürtelförderer ist dafür verantwortlich, den Verpackungsriemen aus der Klebebandrolle an die Packungsposition zu befördern, die normalerweise aus einer motorgetriebenen Walze besteht, durch die Rotation der Walze, um den Verpackungsgürtel nach vorne zu drücken. Das Spannungseinstellungsgerät wird verwendet, um die Spannung des Verpackungsgurts zu steuern, um sicherzustellen, dass das Verpackungsgurt das Metallmaterial während des Verpackungsvorgangs fest binden kann.
2. Schweißgerät für den Verpackungsgürtel: Nachdem der Verpackungsgürtel das Metallmaterial für eine Woche umgibt, schweißen Sie beide Enden des Verpackungsgurts, um den Verpackungsblock fest zu halten. Heißes Schmelzenschweißen oder Ultraschallschweißtechnologie wird normalerweise in Verpackungsbandschweißgeräten verwendet. Heißes Schmelzenschweißen besteht darin, die beiden Enden des Verpackungsgürtels zu erhitzen, damit es unter einem bestimmten Druck miteinander verschmolzen wird. Ultraschallschweißen ist die Verwendung von Hochfrequenzvibrationen, um Wärme zwischen der molekularen Reibung des Verpackungsgurts zum Erreichen von Schweißen zu erzeugen.
Viertens Steuersystem
1. Elektrischer Schaltschrank: Dies ist die Kontrollzentrale der gesamten Ballenfläche, die mit verschiedenen elektrischen Komponenten wie Relais, Schützen, SPS (programmierbarer Logikcontroller) usw. ausgestattet ist. SPS ist der Kern des Steuerungssystems, der die verschiedenen Aktionen der Ballenpresse gemäß dem vorgeschriebenen Programm steuern kann, z. der Verpackungsgürtel. Durch den elektrischen Schaltschrank kann der Bediener die Arbeitsparameter der Ballenpresse problemlos einstellen, z. B. Verpackungsgröße, Verpackungsdruck, Verpackungsgurtenlänge und Spannung.
2. Betriebsfeld: Das Betriebsfeld ist in einer herausragenden Position des Ballenpresses für den einfachen Betrieb installiert. Es enthält normalerweise verschiedene Tasten, Indikatoren und Anzeigen. Tasten werden für grundlegende Operationen wie Starten, Stoppen und Zurücksetzen verwendet. Indikatoren können den Arbeitsstatus der Ballenpresse wie Fütterung, Komprimierung und Verpackung anzeigen. Anzeigen können einige wichtige Arbeitsparameter und Fehlerinformationen anzeigen, damit die Betreiber den Betriebsstatus der Ballenpresse rechtzeitig verstehen.
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