Schrottkomprimierungsmaschine, Einzelkolben-Ballenpresse, Stahlballenpresse
Die Schrottballenpresse ist eine hydraulisch angetriebene Altmetall-Recycling- und Komprimierungsanlage, die hauptsächlich zum Pressen von losem Metall in dichte Blöcke zum bequemen Transport, zur Lagerung und zum Einschmelzen verwendet wird. Es ist die Kernausrüstung für Abfallrecycling, Stahlwerke und Demontageanlagen.
Funktionsprinzip
Die Metallballenpresse wird durch das Hydrauliksystem angetrieben und drückt durch den Zylinder den Pressblock, das Material, den Schließkasten und andere Mechanismen, um einen hohen Druck auf das lose Metall auszuüben, sodass es zu einem regelmäßigen Paketblock mit hoher Dichte komprimiert werden kann.
-Der Motor treibt die Hydraulikpumpe an, um Hochdrucköl zu produzieren
- Hochdrucköl drückt den Hauptölzylinder, den Seitendruckzylinder und den Sackdruckzylinder
-Mehrstufige Komprimierung → Schließkasten → Druckhaltung → Paketentleerung
-Volle elektrische Steuerung/SPS-Automatiksteuerung, einstellbarer Druck und Zeit
Um die Arbeitsgeschwindigkeit und die Extrusionsstärke auszugleichen, verwendet die große Metallballenpresse normalerweise keine einzelne Pumpe mit großem Durchfluss, sondern ist mit einer Kombination aus Hoch- und Niederdruckpumpen ausgestattet.
1. Shunt-Kraftstoffversorgungsmodus: In der Phase des schnellen Vorrückens des Druckkopfes versorgen die Hochdruckpumpe mit kleinem Durchfluss und die Niederdruckpumpe mit großem Durchfluss gleichzeitig Öl zum Ölzylinder, so dass die schnelle Verschiebung des Druckkopfes realisiert und die Leerlauflaufzeit maximal verkürzt wird.
2. Hochspannungs-Abschaltschutz: Wenn der Systemdruck den voreingestellten Schaltpunkt erreicht (das Material beginnt in die Phase der starken Verformung einzutreten), entlädt die Niederdruck-Hochflusspumpe automatisch Öl und führt es über das Überlaufventil zurück, und nur die Hochdruck-Niederflusspumpe führt die endgültige starke Extrusion durch.
-Industrieller Wert: Diese Logik verhindert nicht nur die Auslösung des Überlastschutzes des Motors, sondern reduziert auch die elektrischen und thermischen Umwandlungsverluste des Systems um mehr als 20 %.
Anders als beim vollverschweißten starren Rahmen sind die wichtigsten Belastungsteile einiger schwerer Ballenpressen durch Stifte verbunden.
-Stressabbaumechanismus:
An der Verbindung des Klappdeckels und des seitlichen Pressmechanismus ist eine Stiftwelle aus Legierung mit großem Durchmesser angebracht. Aufgrund der unregelmäßigen Materialstapelung beim Metallverpackungsprozess entstehen starke seitliche exzentrische Belastungskräfte.
-Flexible Vergütung:
Die Stiftverbindung ermöglicht der Struktur einen sehr geringen Verschiebungsausgleich auf Mikroebene, wodurch der durch das „Verklemmen“ des Materials verursachte momentane Torsionsstoß effektiv absorbiert werden kann. Im Vergleich zur reinen Schweißkonstruktion verringert diese Konstruktion das Risiko von Rissen in der Rahmenschweißnaht aufgrund von Metallermüdung erheblich.
Beim Umgang mit Spänen oder Schleifstaub verbessert die Vorbehandlung mit einer Spanbrikettierpresse die Handhabung und reduziert die Oxidation. 
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