Hochdruckbrikettiermaschine Metallspänepresse

Hochdruckbrikettiermaschine Metallspänepresse

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Starshine-Maschinen

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Motor, Ausrüstung, Pumpe, Druckbehälter

Garantiezeit: 1 Jahr

Hauptverkaufsargument: Multifunktional

Anwendbare Industrie: Produktionsstätte, Energie & Bergbau, andere

Wo Können Lokale Dienstleistungen Erbracht Werden (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Production: 2.5~4.5tons/Hrs

Zertifizierung: GMA, QS, FDA, ISO, CE

Briquette Dia.: 200 mm or Customized

Energy Consumption: Energy Saving and Environmental Protection

Operation Mode: Automatically by PLC

Screw Feeding: As Per Customer Required

Verwendung: Briquetting

Customized: Logo Color Packing

Specification: Customized

Produktionskapazität: 300 sets/year

Verpackung & Lieferung

Pakettyp:

Holzkiste, Drahtverriegelung, Kunststofffolie, nackte Verpackung

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Produktbeschreibung

Hochdruckbrikettiermaschine Metallspänepresse

Der Aluminiumspäne-Brikettierer (auch bekannt als Brikettiermaschine für Metallspäne, Brikettiermaschine für Aluminiumspäne) ist eine spezielle Ausrüstung, die lose Metallspäne (Eisenspäne, Stahlspäne, Kupferspäne, Aluminiumspäne usw.) durch Hochdruck-Kaltpresstechnologie zu Briketts oder Blöcken mit hoher Dichte komprimiert und darauf abzielt, die Probleme der Landbesetzung, der hohen Transportkosten und des großen Schmelzverlusts an Metallspänen zu lösen und gleichzeitig Schneidöl zu recyceln. Um die Nutzung der Ressourcen zu maximieren.

So funktioniert die hydraulische Brikettiermaschine:

1. Zuführphase: Metallspäne gelangen über manuelle oder automatische Zuführvorrichtungen (z. B. Schnecke, Förderband) in die Kompressionskammer.

2. Kompressionsstufe: Das Hydrauliksystem liefert 200 bis 2500 Tonnen Hochdruck (einige Modelle können 3900 Tonnen erreichen), und der Haupthydraulikzylinder drückt den Druckkopf, um die Metallspäne in eine bestimmte Form zu komprimieren.

3. Formungsphase: Unter der Wirkung der Form werden zylindrische, quadratische oder speziell geformte Kuchen geformt, und die Dichte kann 5 bis 6 T/m³ (Gusseisenspäne) erreichen.

4. Entformungsphase: Der materialschiebende Hydraulikzylinder schiebt den Kuchenblock heraus, um einen Arbeitszyklus abzuschließen.

5. Entölungsfunktion (optional): Einige Modelle sind mit einem Entölungssystem ausgestattet, das mehr als 90 % des Schneidöls abtrennen und die Sekundärnutzung des Öls realisieren kann.

Klassifizierung nach Antriebsart:

1. Hydraulischer Antrieb: Mainstream-Typ, stabiler Druck, geeignet für alle Arten von Metallspänen, gute Energiesparwirkung.

2. Mechanischer Antrieb: hoher Wirkungsgrad, aber große Druckschwankungen, geeignet für Materialien mit geringen Dichteanforderungen

3. Servoantrieb: neueste Technologie, Energieeinsparung von mehr als 30 %, Druckregelgenauigkeit bis zu ± 1 %.

Kernleistungsvorteile der Metallbrikettierpresse :

1. Hohes Volumenkompressionsverhältnis: Das Volumen loser Metallspäne kann um 70 % bis 80 % reduziert werden, wodurch Lagerraum gespart wird.

2. Die Transportkosten werden gesenkt: Bei gleichem Gewicht verbessert sich die Transporteffizienz um das Fünf- bis Sechsfache und die Transportkosten pro Tonne werden um mehr als 40 Prozent gesenkt.

3. Der Schmelzverlust wird reduziert: Briketts werden direkt in den Ofen gegeben, die Verbrennungsverlustrate wird von 15–20 % auf 5–8 % reduziert und die Metallrückgewinnungsrate wird verbessert.

4. Umweltschutzstandards: vollständig geschlossenes Design, um die Verschmutzung durch Schneidöllecks zu vermeiden, im Einklang mit den Spezifikationen für die Behandlung gefährlicher Abfälle.

5. Hoher Automatisierungsgrad: Unterstützung eines 24-Stunden-Dauerbetriebs, Reduzierung des Arbeitsaufwands und Reduzierung von Sicherheitsrisiken.