Metallbrikettier-Brikettierextruder-Maschinenbrikettierer
Die Metallbrikettierpresse (auch bekannt als Metallspäne-Brikettiermaschine, hydraulische Brikettiermaschine) ist die Kernformanlage im Bereich des Altmetallrecyclings und der Wiederverwendung, die hauptsächlich lose Metallschrotte wie Stahlschrott, Aluminiumschrott, Kupferschrott und Eisenschrott unter hohem Druck zu hochdichten Kuchen verdichtet, wodurch das Schrottvolumen stark reduziert wird (das Kompressionsverhältnis kann 10:1 – 15:1 erreichen) und die Transportkosten gesenkt werden. Gleichzeitig werden Effizienz und Reinheit der Schmelze verbessert.
Arbeitsablauf der Metall-Briguette-Maschine:
1. Zufuhr: Metallspäne werden über ein Förderband in einen Vorratsbehälter geschickt und diese Späne werden von einer Vorpressvorrichtung in einen Formhohlraum gedrückt, um die Luft in einem Spanentfernungsraum vorab zu verdichten.
2. Hauptdruck: Das Hydrauliksystem treibt den Hauptzylinder zum Herunterdrücken an, und der Druckkopf übt hohen Druck auf die Späne im Hohlraum aus. Der Druck wird 3–10 Sekunden lang aufrechterhalten, um eine gleichmäßige Dichte sicherzustellen.
3. Druckhaltendes Formen: Unter der kontinuierlichen Einwirkung von hohem Druck werden Metallbindungen zwischen Metallchipmolekülen gebildet und die Kuchendichte kann 5,0 – 7,0 G/cm³ erreichen (nahe der Dichte von Rohmaterialien);
4. Entformen: Der Hauptölzylinder kehrt zurück und die Entformungsauswerferstange wirft den geformten Kuchen aus der Form aus. 5. Entleerung: Der Kuchen wird über das Förderband zum Fertigproduktbereich transportiert, um einen Zyklus abzuschließen. Die Dauer eines einzelnen Zyklus beträgt 20 – 60 Sekunden (je nach Modell).
So wählen Sie eine Spanbrikettiermaschine aus:
1. Auswahl nach Material: Hartmetallspäne (Stahl, Eisen) benötigen ein Hochdruckmodell, um losen Kuchen zu vermeiden; Weiche Metallspäne (Aluminium, Kupfer) können ein Gleichdruckmodell wählen, um den Energieverbrauch zu senken.
2. Typauswahl entsprechend der Leistungsnachfrage: Halbautomatische Modelle unter 200 Tonnen werden für kleine Recyclingstellen ausgewählt; Vollautomatische Modelle über 500 Tonnen werden für große Stahlwerke/Abfallbehandlungszentren mit Fließbandbetrieb ausgewählt.
3. Auswahl entsprechend den Standortbedingungen: Wählen Sie das vertikale Modell für enge Werkstatträume (kleine Grundfläche); Wählen Sie das horizontale Modell für einen geräumigen Standort (praktisch für kontinuierliche Fütterung und bequemer für die Wartung).
Debugging-Kern des Brikett-Extruders :
1. Genaue Druckkalibrierung: Stellen Sie den Hauptdruck entsprechend den Anforderungen der Materialdichte ein und testen Sie die Dichte nach 3-5 Drucktests. Ist der Druck zu niedrig, wird der Kuchen brüchig, ist er zu hoch, verschlimmert sich der Verschleiß der Form;
2. Einstellung des Matrizenspiels: Verwenden Sie eine Fühlerlehre, um das Spiel zwischen der Patrize und der Matrize zu ermitteln, und kontrollieren Sie es auf 0,1 – 0,3 mm. Wenn der Abstand zu groß ist, entstehen zu viele Grate am Rand des Kuchens, und wenn er zu klein ist, wird es schwierig, ihn zu entformen;
3. Einstellung der Druckhaltezeit: Wenn die Spanpartikelgröße fein und der Ölgehalt hoch ist, verlängern Sie die Druckhaltezeit entsprechend (5 – 10 Sekunden), um den Austritt von Öl und Luft sicherzustellen und die Kompaktheit des Kuchens zu verbessern.
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