Metallbrikettier-Brikettierextruder-Maschinenbrikettiermaschinen

Metallbrikettier-Brikettierextruder-Maschinenbrikettiermaschinen

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Starshine-Maschinen

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Motor, Ausrüstung, Pumpe, Druckbehälter

Garantiezeit: 1 Jahr

Hauptverkaufsargument: Multifunktional

Anwendbare Industrie: Produktionsstätte, Energie & Bergbau, andere

Wo Können Lokale Dienstleistungen Erbracht Werden (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Production: 2.5~4.5tons/Hrs

Zertifizierung: GMA, QS, FDA, ISO, CE

Briquette Dia.: 200 mm or Customized

Energy Consumption: Energy Saving and Environmental Protection

Operation Mode: Automatically by PLC

Screw Feeding: As Per Customer Required

Verwendung: Briquetting

Customized: Logo Color Packing

Specification: Customized

Produktionskapazität: 300 sets/year

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, Kunststofffolie, nackte Verpackung
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Metallbrikettier-Brikettierextruder-Maschinenbrikettiermaschinen

Die Metallbrikettierpresse (auch bekannt als Metallspäne-Brikettiermaschine, hydraulische Brikettiermaschine) ist die Kernformanlage im Bereich des Altmetallrecyclings und der Wiederverwendung, die hauptsächlich lose Metallschrotte wie Stahlschrott, Aluminiumschrott, Kupferschrott und Eisenschrott unter hohem Druck zu hochdichten Briketts komprimiert, wodurch das Schrottvolumen stark reduziert wird (das Kompressionsverhältnis kann 10:1 – 15:1 erreichen) und die Transportkosten gesenkt werden. Gleichzeitig werden Effizienz und Reinheit der Schmelze verbessert.

Arbeitsablauf der Metall-Briguette-Maschine:

1. Zufuhr: Metallspäne werden über ein Förderband in einen Vorratsbehälter geschickt und diese Späne werden von einer Vorpressvorrichtung in einen Formhohlraum gedrückt, um die Luft in einem Spanentfernungsraum vorab zu verdichten.

2. Hauptdruck: Das Hydrauliksystem treibt den Hauptzylinder zum Herunterdrücken an, und der Druckkopf übt hohen Druck auf die Späne im Hohlraum aus. Der Druck wird 3–10 Sekunden lang aufrechterhalten, um eine gleichmäßige Dichte sicherzustellen.

3. Druckhaltendes Formen: Unter der kontinuierlichen Einwirkung von hohem Druck werden Metallbindungen zwischen Metallspänemolekülen gebildet und die Brikettdichte kann 5,0 – 7,0 G/cm³ erreichen (nahe der Dichte von Rohmaterialien);

4. Entformen: Der Hauptölzylinder fährt zurück und die Entformungsauswerferstange wirft das geformte Brikett aus der Form aus. 5. Entleerung: Das Brikett wird über das Förderband zum Fertigproduktbereich transportiert, wo es einen Zyklus abschließt. Die Dauer eines einzelnen Zyklus beträgt 20 – 60 Sekunden (je nach Modell).

So wählen Sie eine Spanbrikettiermaschine aus:

1. Auswahl nach Material: Hartmetallspäne (Stahl, Eisen) benötigen ein Hochdruckmodell, um lose Briketts zu vermeiden; Weiche Metallspäne (Aluminium, Kupfer) können ein Gleichdruckmodell wählen, um den Energieverbrauch zu senken.

2. Typauswahl entsprechend der Leistungsnachfrage: Halbautomatische Modelle unter 200 Tonnen werden für kleine Recyclingstellen ausgewählt; Vollautomatische Modelle über 500 Tonnen werden für große Stahlwerke/Abfallbehandlungszentren mit Fließbandbetrieb ausgewählt.

3. Auswahl entsprechend den Standortbedingungen: Wählen Sie das vertikale Modell für enge Werkstatträume (kleine Grundfläche); Wählen Sie das horizontale Modell für einen geräumigen Standort (praktisch für kontinuierliche Fütterung und bequemer für die Wartung).

Debugging-Kern des Brikett-Extruders :

1. Genaue Druckkalibrierung: Stellen Sie den Hauptdruck entsprechend den Anforderungen der Materialdichte ein und testen Sie die Dichte nach 3-5 Drucktests. Ist der Druck zu niedrig, wird das Brikett brüchig, ist er zu hoch, erhöht sich der Verschleiß der Form;

2. Einstellung des Matrizenspiels: Verwenden Sie eine Fühlerlehre, um das Spiel zwischen der Patrize und der Matrize zu ermitteln, und kontrollieren Sie es auf 0,1 – 0,3 mm. Wenn der Abstand zu groß ist, entstehen zu viele Grate am Rand des Briketts, und wenn er zu klein ist, wird es schwierig, ihn zu entformen.

3. Einstellung der Druckhaltezeit: Wenn die Spanpartikelgröße fein und der Ölgehalt hoch ist, verlängern Sie die Druckhaltezeit entsprechend (5 – 10 Sekunden), um den Austritt von Öl und Luft sicherzustellen und die Kompaktheit des Briketts zu verbessern.