Große Anlage zur Herstellung von Briketts mit hydraulischer Presse

Große Anlage zur Herstellung von Briketts mit hydraulischer Presse

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Starshine-Maschinen

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Motor, Ausrüstung, Pumpe, Druckbehälter

Garantiezeit: 1 Jahr

Hauptverkaufsargument: Multifunktional

Anwendbare Industrie: Produktionsstätte, Energie & Bergbau, andere

Wo Können Lokale Dienstleistungen Erbracht Werden (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Production: 2.5~4.5tons/Hrs

Zertifizierung: GMA, QS, FDA, ISO, CE

Briquette Dia.: 200 mm or Customized

Energy Consumption: Energy Saving and Environmental Protection

Operation Mode: Automatically by PLC

Screw Feeding: As Per Customer Required

Verwendung: Briquetting

Customized: Logo Color Packing

Specification: Customized

Produktionskapazität: 300 sets/year

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzetui, Drahtverriegelung, Kunststofffolie, nackte Verpackung
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Große hydraulische Pressbrikettfabrik Hyd Press

Bei der Metallbrikettierpresse handelt es sich um eine Spezialausrüstung für die Brikettierung verschiedener Metallspäne und Pulvermaterialien mit hoher Dichte, die sich von der Ballenpresse für die Verarbeitung des gesamten Blechbündels und der Scherausrüstung für die Verarbeitung von Vollprofilen unterscheidet. Sein Hauptverarbeitungsgegenstand sind lose pulverförmige und flockige Metallabfälle, die beim Betrieb von Werkzeugmaschinen anfallen, wodurch das Abfallvolumen von der Quelle reduziert und das anfallende Schneidöl abgetrennt wird. Es eignet sich für Präzisionsbearbeitungswerkstätten und Nichteisenmetall-Recyclingstationen.

Kernstruktur und Extrusionsprinzip der hydraulischen Brikettiermaschine

Die gesamte Maschine verfügt über einen vertikalen geschlossenen Formhohlraum mit einem abgestuften Druckhydrauliksystem, das sich von der horizontalen zweistufigen Druckanordnung unterscheidet. Der Trichter ist oben auf dem Gerät angeordnet und die losen Metallspäne fallen durch ihr Eigengewicht auf natürliche Weise in den Vorverdichtungsbehälter. Im Düsenhohlraum sind ein oberer Doppelschicht-Extrusionsdüsenhohlraum und ein unterer Doppelschicht-Extrusionsdüsenhohlraum angeordnet; Im ersten Schritt drückt ein vorpressender Ölzylinder vertikal nach unten, um lose Holzspäne aufzufangen, und die mit den Spänen vermischte Luft wird abgelassen; Im zweiten Schritt führt ein Hauptölzylinder eine Hochdruck-Sekundärformverriegelungsextrusion mit großer Tonnage durch, und feine zerkleinerte Metallpartikel werden extrudiert und mittels Ultrahochdruck verschmolzen, um feste zylindrische Briketts ohne Lockerheit und Schlackenabfall zu bilden.

Die Innenwand des Formhohlraums ist mit verschleißfesten Legierungsbuchsen eingelegt, so dass es nach längerer Extrusion mit Sandeisenspänen nicht leicht ist, die Innenwand zu verschleißen und Pulver auszutreten; Der Hohlraum ist von Umleitungs- und Ölfilterspalten umgeben, und das beim Extrudieren abgeschiedene Schneidöl fließt entlang der Umleitungsnut in den geschlossenen Ölvorratsbehälter am Boden, wodurch der Boden nicht nach Belieben verschmutzt wird. Der Ölvorratsbehälter kann zur automatischen Ölableitung und -rückgewinnung an die Rohrleitung angeschlossen werden.

Anwendbares Rohstoffszenario

Kleines, vertikales, eigenständiges Modell. Es nimmt eine Fläche von nur 3-4㎡ ein und kann zur unterstützenden Verwendung direkt neben der Werkzeugmaschine platziert werden. Es eignet sich für Einzelstückbearbeitungszentren und kleine Formenwerkstätten. Es kann 0,5-2 Tonnen Metallspäne pro Stunde verarbeiten. Es werden hauptsächlich Aluminiumspäne, Kupferspäne und feines Edelstahlpulver gepresst. Es ist geräuscharm und eignet sich für Finishing-Workshops im Innenbereich. Automatischer Zufuhrfonds mit großer Kapazität. Er ist mit einem Spiralhubförderer ausgestattet, der an den Schrottabfuhranschluss der Werkzeugmaschine angeschlossen werden kann, um eine unbemannte automatische Zufuhr rund um die Uhr zu ermöglichen. Das Volumen des Formhohlraums wird vergrößert. Es kann eine große Anzahl gemischter Stahlspäne und Gusseisenschrott mit Ölflecken verarbeiten. Die stündliche Umschlagskapazität beträgt 3-7 Tonnen. Es ist auf den groß angelegten Industriepark für maschinelle Bearbeitung ausgerichtet, um die Behandlung von Abfallmaterialien zu zentralisieren. Explosionsgeschützter Spezialfonds für Nichteisenmetalle. Für Magnesiumschrott, Aluminiumschrott und andere Materialien, bei denen leicht brennbarer Staub entsteht, ist die gesamte Maschine mit einer geschlossenen Entstaubungsleitung, einem explosionsgeschützten Motor und einer Wassernebelsprühvorrichtung ausgestattet, um den gesamten Prozess zu unterdrücken und den Staubüberlauf zu isolieren, was den Sicherheitsspezifikationen der Nichteisenmetallverarbeitung entspricht.

Vorteile

1. Erhöhen Sie die Prämie für das Abfallrecycling:

Die Dichte des durch Pressen gebildeten Feststoffbriketts ist extrem hoch, es entsteht kein Staub und kein Verlust von Schüttgut während des Transports, die Beschickung ist bequem, wenn das Stahlwerk zum Ofen zurückkehrt, und der Einkaufspreis für das Recycling ist viel höher als der von losen Holzspänen, was den Verlust bei Lagerung und Transport erheblich reduziert.

2. Schneidölrecycling:

Das geschlossene Ölfilter-Rückgewinnungssystem trennt die Ölflecken im Abfall vollständig ab, und das gefilterte Schneidöl kann zur Werkzeugmaschine zurückgeführt werden, wodurch die Anschaffungskosten von Ölprodukten für lange Zeit gespart werden.

3. Die Werkstatt ist sauber und einfach zu verwalten:

Loses Metallpulver häuft sich nicht mehr überall an, was Arbeitsstunden für die manuelle Reinigung der Werkstatt und den Abfalltransport einspart und die Umweltschutzstandards für die Inspektion vor Ort erfüllt.

4. Der Energieverbrauch passt sich den Anforderungen der Unterteilung an:

Kleine Modelle haben einen geringen Standby-Stromverbrauch, was für intermittierende, verstreute Produktionslinien geeignet ist. Große Modelle verfügen über ein Doppelpumpen-Konfluenzhydrauliksystem, das sowohl Druckaufbau als auch Beschleunigung berücksichtigt, und der Energieverbrauch im Dauerbetrieb ist kontrollierbar.