Seel Chip Briquetting Pess Metallspäne Recycling Brikettiergerät

Seel Chip Briquetting Pess Metallspäne Recycling Brikettiergerät

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen
Other information

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Starshine-Maschinen

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Motor, Ausrüstung, Pumpe, Druckbehälter

Garantiezeit: 1 Jahr

Hauptverkaufsargument: Multifunktional

Anwendbare Industrie: Produktionsstätte, Energie & Bergbau, andere

Wo Können Lokale Dienstleistungen Erbracht Werden (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Production: 2.5~4.5tons/Hrs

Zertifizierung: GMA, QS, FDA, ISO, CE

Briquette Dia.: 200 mm or Customized

Energieverbrauch: Energieeinsparung und Umweltschutz

Operation Mode: Automatically by PLC

Schraubengefühle: Gemäß den erforderlichen Kunden

Verwendung: Briquetting

Customized: Logo Color Packing

Spezifikation: Angepasst

Produktionskapazität: 300 Sätze/Jahr

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, Kunststofffolie, nackte Verpackung
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Seel Chip Briquetting Pess Metallspäne Recycling Brikettiergerät

Die hydraulische Brikettiermaschine ist eine spezielle Kalt-Hochdruck-Hydraulikformanlage für die Präzisionsbearbeitung, das Schmelzen von Nichteisenmetallen und die Recyclingstation für erneuerbare Ressourcen, die sich von gewöhnlichen Ballenpressen und Schreddern unterscheidet. Seine Kernlogik ist keine Hinzufügung von Hochdruckextrusion bei normaler Temperatur + synchroner Fest-Flüssigkeits-Trennung, ohne Heizung und Klebstoffe im gesamten Prozess. Es kann die von der Werkzeugmaschine erzeugten fadenförmigen Späne, pulverförmigen Schleifstaub, Spulenspäne und schlammähnlichen Schleifabfälle direkt behandeln, gleichzeitig hochdichte runde Metallbriketts/quadratische Knüppel herstellen und gleichzeitig die in den Materialien eingewickelte Schneidflüssigkeit, das emulgierte Öl und das Rostschutzmittel abfangen. Dies ist eine standardisierte Behandlungsausrüstung für die Dreifaltigkeit von Reduzierung des gefährlichen Abfallvolumens, Metallwertschöpfung und Abfallflüssigkeitszirkulation in der Werkstatt.

Komplette Maschinenstruktur der Briguettiermaschine für Metallspäne

Unsere Briguettiermaschine für Metallspäne ist in fünf unabhängige Module unterteilt, nämlich eine Zufuhr-Vorbehandlungseinheit, eine Hauptmaschine zur Hochdruckumformung, ein Hydraulikaggregat, eine intelligente Ölsammel- und -rückgewinnungseinheit und eine automatische SPS-Steuereinheit. Jedes Modul kann zerlegt und umgebaut sowie separat ausgetauscht und gewartet werden, sodass die Wartungszeit beim Herunterfahren verkürzt wird.

1. Vorbehandlungseinheit beschicken

Es ist in Einzelspiral- und Doppelspiral-Antibrücken-Fütterungsstrukturen unterteilt. Die Anti-Wickelmaterial-Abziehzähne sind für leichte Aluminiumspäne und das Aufwickeln von Stahlspänen konzipiert. Es ist mit einem Gitter ausgestattet, um Blockverunreinigungen zu filtern und zu verhindern, dass Restmaterialien harter Werkzeuge in den Matrizenhohlraum gelangen und den Stempel beschädigen. Die große Produktionslinie kann mit einem Bandaufzug und einem Silopuffer ausgestattet werden, um eine ununterbrochene automatische Zufuhr von CNC-Werkzeugmaschinenabfallspänen rund um die Uhr ohne manuelles Schaufeln und Umladen zu ermöglichen.

2. Hochdruckformender Wirt

Unterteilt in drei Arten von Strukturen, nämlich einen vertikalen Einzeldruckkopf, einen horizontalen Gegendruck-Doppeldruckkopf und eine Doppelstations-Doppelbrikettauslassstruktur:

-Vertikales Modell: Integrierter Gussstahlrahmen mit vier Säulen und drei Trägern, der eine kompakte Fläche (15 – 25 ㎡) abdeckt, geeignet für kleine und mittlere Bearbeitungswerkstätten, mit einem Formdruck von 200 – 315 Tonnen;

-Horizontale Gegendruckmaschine: Zweiwege-Synchrondruck, gleichmäßige Dichte innerhalb und außerhalb des Briketts ohne Hohlraum, der maximale Druck kann 3000 Tonnen erreichen, geeignet für Edelstahlspäne mit hoher Härte, Kupferpulver;

-Doppelstationsmodell: Durch die Ein-Kavitäten-Zuführung und die Ein-Kavitäten-Pressumformung wird die Zykluseffizienz nahezu verdoppelt, was für große Autoteilefabriken mit einer täglichen Produktion von mehr als 10 Tonnen Schrott geeignet ist.

Der Matrizenhohlraum und der Stempel sind gleichmäßig aus einer verschleißfesten Cr12MoV-Legierung mit abnehmbarer geteilter Struktur geschmiedet. Nach Verschleiß wird nur die örtliche Buchse ausgetauscht, ohne dass die Matrize als Ganzes ausgetauscht werden muss, und die langfristigen Wartungskosten werden um 60 % reduziert.

3. Hydraulikaggregat

Ausgestattet mit einem Ölkreislaufsystem zur Energierückgewinnung wird die potenzielle Energie des Öldrucks in der Druckentlastungsstufe zurückgewonnen, was im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Geräten 15 bis 20 % Strom spart. Ausgestattet mit einer standardmäßigen wassergekühlten/luftgekühlten Dual-Mode-Wärmeableitung ist die Öltemperatur für 8 bis 24 Stunden kontinuierlichen Volllastbetriebs stabil und es gibt keinen Abschaltalarm bei hoher Temperatur; Der Ölkreislauf verfügt über einen integrierten Patronenventilblock, die Rohrleitungsschnittstelle ist stark reduziert und es besteht innerhalb von fünf Jahren kein Leckagerisiko, was sich von dem Mangel unterscheidet, dass die alte verteilte Ventilgruppe die Werkstatt aufgrund von Öllecks verschmutzt.

4. Ölsammel- und Rückgewinnungseinheit (Kerndifferenzierungsfunktion)

Der Boden des Formhohlraums ist mit einem mehrschichtigen Gradientenölfiltersieb versehen, so dass das Schneidöl im Material während der Hochdruckextrusion vollständig abgetrennt wird und über eine Umleitungsleitung in einen geschlossenen Ölspeichertank fließt und die Ölentfernungsrate höchstens 99 % erreichen kann; Das abgetrennte saubere Schneidöl kann nach dem Filtern der Verunreinigungen direkt zur Werkzeugmaschine zum Recycling zurückfließen, die Oberfläche des gepressten Metallbriketts ist trocken und tropft nicht, der Bodenölfleck und das Austreten gefährlicher Abfälle werden eliminiert, die gefährlichen Abfallmanagement- und Kontrollstandards der Umweltschutzüberwachung an verschiedenen Orten werden eingehalten und zusätzliche unterstützende Einrichtungen des Ölabscheidetanks sind nicht erforderlich.

5. Intelligente automatische SPS-Steuereinheit

7-Zoll-Touch-Mensch-Maschine-Interaktionsbildschirm, integriertes adaptives Dichtekontrollprogramm, beim Wechseln von Eisen-, Aluminium-, Kupfer- und Edelstahlmaterialien passt das Gerät automatisch die entsprechende Druckdauer und den entsprechenden Druck an; ausgestattet mit Zylinder-In-Place-Grenzschutz, Materialmangelwarnung, Öltemperaturüberlastung, Ölvorratsbehälter mit vollem Material, Mehrfachverriegelungsschutz, automatischer Druckentlastung und umgekehrter Blockierungsbeseitigung bei Materialstau, um Schäden am Gehäuse durch harte mechanische Stöße zu vermeiden; Es kann an das MES-System der Fabrik angedockt werden, die tägliche Menge der Abfallentsorgung, die Menge der Abfallflüssigkeitsrückgewinnung und die Betriebszeit der Ausrüstung automatisch aufzeichnen und den Umweltschutzbericht erstellen.