Späne-Recycling Brikettierpresse für Aluminium-Späne-Recycling
Die vertikale hydraulische Brikettiermaschine ist eine spezielle Hochdruck-Kaltpress-Umformanlage zum Schneiden von Partikeln, Metallpulver und feinen Spänen durch Werkzeugmaschinen, die sich völlig von den Verarbeitungsobjekten horizontaler Ballenpressen und Portalscheren unterscheidet. Das Unternehmen ist auf den Umgang mit losen und feinen Stahl-/Aluminium-/Kupferspänen und metallischen Schleifspänen mit starker Fließfähigkeit spezialisiert und setzt dabei auf vertikale axiale mehrstufige Hochdruckextrusion. Flauschige Metallspäne mit Schneidflüssigkeit werden zu massiven zylindrischen Briketts mit hoher Dichte gepresst, um die Probleme der Branche zu lösen, die sich aus Leckagen bei der Lagerung feiner Späne, Transportverlusten und hohen Schmelzverbrennungsverlusten ergeben. Dies ist eine Vorformungsausrüstung für Bearbeitungswerkstätten und Nichteisenmetall-Recyclinganlagen.
Die gesamte Maschine verfügt über eine vertikale Einweg-/Zwei-Wege-Vertikal-Extrusionsstruktur ohne Querschubbehälter. Es beruht auf Eigengewichtszuführung und vertikalem Klemmdruck. Das geformte Brikett ist dicht und weist kein loses Material auf. Es verfügt über eine eigene Struktur zur Rückgewinnung von Abfallflüssigkeiten, um die Metallrückgewinnung und die Sammlung der Schneidflüssigkeitszirkulation gleichzeitig durchzuführen.
Strukturelles Design
1. Obere hydraulische Antriebsbaugruppe
Der Hauptölzylinder wird vertikal auf das obere Gestell der Ausrüstung gehoben, die integrierte Ölzylinderbasis aus verdicktem Gussstahl wird übernommen, der Druck wird vertikal nach unten geleitet, die Spannung wird vollständig im inneren Hohlraum der Matrize konzentriert und die Probleme einer seitlichen Druckspannungsabweichung der horizontalen Ausrüstung und einseitiger Abnutzung der Matrize bestehen nicht. Der Ölzylinder ist mit einer staubdichten Teleskophülle ausgestattet, um Metallstaub und Schneidemulsion vor Korrosion der Kolbenstange zu schützen, was die Lebensdauer des Dichtungselements erheblich verlängert. Die Oberseite des Ölzylinders ist in einen unabhängigen kleinen luftgekühlten Wärmeableitungsöltank integriert, sodass die Ausrüstung eine kompakte Fläche einnimmt und keine separate hydraulische Stationsplattform gebaut werden muss.
2. Doppelschichtiger geteilter Formbehälter
Die Form ist in einen Zuführ- und Speicherhohlraum und einen Hochdruckformhohlraum unterteilt, wobei im Speicherhohlraum ein Zuführraum mit großer Kapazität reserviert ist, der direkt mit dem Förderband der Werkzeugmaschine verbunden werden kann, um die Späne automatisch zuzuführen. und der Formhohlraum verfügt über eine integrierte verschleißfeste Legierungsauskleidung und ist durch geteilte Schrauben befestigt. Die Form mit dem entsprechenden Innendurchmesser kann durch Metallspäne aus verschiedenen Materialien ersetzt werden, ohne die gesamte Maschine zu zerlegen. Der Boden der Matrize ist mit einer ringförmigen Flüssigkeitssammelnut versehen, und die beim Extrusionsprozess austretende Schneidflüssigkeit fließt zentral entlang der Nut zum unteren Rückgewinnungswassertank zurück, so dass kein Austreten von Abfallflüssigkeit entsteht.
3. Automatischer Auswurf- und Entlademechanismus unten
Nachdem der Formvorgang abgeschlossen ist, wird der kleine Ölauswurfzylinder an der Unterseite vertikal nach oben gedrückt, um die vollständigen Metallbriketts aus dem inneren Hohlraum der Matrize auszuwerfen, ohne dass manuelles Hebeln und seitliches Drücken zur Entladung erforderlich ist, sodass verhindert wird, dass scharfe Metallspäne den Bediener zerkratzen. Der Auswurfhub ist mit einem elektronischen Grenzsensor ausgestattet, der Ölzylinder fällt automatisch zurück und stellt sich zurück, nachdem das Brikett vollständig ausgeworfen wurde, und der kontinuierliche automatische Auswurf kann durch den Anschluss eines kleinen Förderbandes realisiert werden.
4. Integrierter Schutzrahmen
Rund um die gesamte Maschine sind vollständig geschlossene Schutztüren aus Blech angebracht, und nur die Zufuhr- und Auslassöffnung sind reserviert, um zu verhindern, dass die feinen Metallspäne während der Extrusion überallhin spritzen. Die Schutztüren sind mit elektromagnetischen Verriegelungsschaltern ausgestattet und der Hochdruckölkreislauf wird beim Öffnen der Tür automatisch verriegelt, um Fehlbedienungen bei Extrusionssicherheitsunfällen vorzubeugen. Der verdickte, flüssigkeitsaufnehmende Wassertank ist an der Unterseite des Rahmens integriert, und die Basis der gesamten Maschine ist mit Rost- und Korrosionsschutz besprüht, was für die Arbeitsbedingungen der nassen Werkstatt mit Ölflecken für lange Zeit geeignet ist.
Kernvorteil
Es wird der vertikale Ölkreislauf der Hoch- und Niederdruck-Doppelpumpen-Verbundölversorgung übernommen, der sich von der Einzelkreislauf-Ölversorgungslogik der Horizontalballenpresse unterscheidet:
1. Niederdruck-Schnellfüllstufe: Eine Niederdruckpumpe mit großem Durchfluss drückt einen Hauptölzylinder schnell nach unten, verdichtet lose Metallspäne schnell und verkürzt die Leerlaufzeit eines einzelnen Zyklus;
2. Hochdruck-Druck-Aufrechterhaltungs-Verdichtungsstufe: Schalten Sie die Hochdruck-Plungerpumpe automatisch nach hinten um, wenn sie mit der Metallspäneladung in Kontakt kommt, und geben Sie kontinuierlich 100–315 Tonnen Hochdruck aus. Halten Sie die Druckstabilisierung und Formverriegelung für 15–45 Sekunden aufrecht, entleeren Sie die Luft und die Schneidflüssigkeit im Spanspalt vollständig und stellen Sie sicher, dass die Brikettdichte gleichmäßig und ohne Hohlschichtbildung ist.
3. Druckentlastung und Pufferrücklauf: Nach der Aufrechterhaltung des Drucks entlastet der Ölkreislauf langsam den Druck, der Ölzylinder steigt stetig ohne starke Stöße und Vibrationen an und die Ermüdungsrisse der Rahmenschweißnaht werden reduziert;
Im Ölkreislauf ist ein unabhängiges Filterelement zur Öl-Wasser-Trennung eingebaut, das die Schneidflüssigkeit beim Mischen mit Hydrauliköl automatisch filtern und trennen kann, um einen Emulgierungsfehler des Öls zu vermeiden, und für den Dauerbetrieb mit Abfallflüssigkeit über einen langen Zeitraum geeignet ist.
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