Automatische hydraulische Pressmaschine, große hydraulische Maschine

Automatische hydraulische Pressmaschine, große hydraulische Maschine

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen
Other information

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Starshine-Maschinen

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Motor, Ausrüstung, Pumpe, Druckbehälter

Garantiezeit: 1 Jahr

Hauptverkaufsargument: Multifunktional

Anwendbare Industrie: Produktionsstätte, Energie & Bergbau, andere

Wo Können Lokale Dienstleistungen Erbracht Werden (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Zertifizierung: GMA, QS, FDA, ISO, CE

Production: 2.5~4.5tons/Hrs

Briquette Dia.: 200 mm or Customized

Energy Consumption: Energy Saving and Environmental Protection

Operation Mode: Automatically by PLC

Screw Feeding: As Per Customer Required

Verwendung: Briquetting

Customized: Logo Color Packing

Specification: Customized

Produktionskapazität: 300 sets/year

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzetui, Drahtverriegelung, Kunststofffolie, nackte Verpackung
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Automatische hydraulische Pressmaschine, große hydraulische Maschine

Die horizontale Brikettierpresse gehört zu den geneigten Viersäulen-Querextrusions-Kaltpressformanlagen, die sich von der vertikalen Schwerkraftstanzung mit vier Säulen der vertikalen Brikettiermaschine, der großvolumigen losen Abfallverpackung der horizontalen Verpackungsmaschine, dem Abschnittsschneiden der Grobbleche der Portalschere und dem horizontalen Schneiden der kleinen verschiedenen Materialien der Kastenschere unterscheiden. Diese Maschine ist für die Lösung der kontinuierlichen Vorbehandlungssituation bei der parallelen zentralisierten Spanproduktion mit mehreren Werkzeugmaschinen, stark gewickelten filamentösen Nassspänen und gemischten ölhaltigen Feinspänen aus mehreren Materialien vorgesehen und dient als unterstützende Spezialausrüstung für den Präzisionsbearbeitungsindustriepark, die automatische Montagelinie für Autoteile und die Schmelzanlage für Nichteisenmetalle.

Extrusionsprozess

Der gesamte Satz des sequenziellen automatischen SPS-Arbeitsverfahrens ist in fünf Verbindungsglieder unterteilt: geschlossene spiralförmige Streuung und Zuführung, geneigte Hohlraumvorverriegelung und Vorpressung, geschichtete Infiltration und Ölfilterung, abschnittsweise mehrstufige horizontale Hochdruckdruckhaltung und seitliches berührungsloses Drücken und Entladen der Briketts. Durch die Schwerkraft-Selbstströmungs-Ölfilterung des geneigten Formhohlraums werden die Schwachstellen der Ölverschmutzung, der Verschlammung des Formhohlraums und des Brikett-Restöls, das über den Standard einer gewöhnlichen horizontalen Maschine hinausgeht, gelöst:

1. Seitlich angebrachter, verlängerter spiralförmiger Streu- und Zuführmechanismus mit variabler Steigung

In diesem Zufuhrrohr ist ein Spiralmesser mit variabler Steigung angeordnet. Der vordere Abschnitt hat eine breite Steigung und befördert schnell die flauschigen und gewickelten langen Aluminiumdrähte und Stahlspäne. Der hintere Abschnitt hat eine schmale Steigung und dient zum Extrudieren und Entleeren der Luft im Spalt zwischen den Spänen, um die fadenförmigen Späne, die gegenseitig zu einer Gruppe gewickelt werden, automatisch aufzubrechen, so dass verhindert wird, dass das Schwerkraftsilo der vertikalen Ausrüstung Brücken bildet, blockiert und stoppt; Der gesamte Spiralzylinder ist vollständig umschlossen, sodass das Schneidöl nicht aus dem Zufuhreinlass spritzt und den Boden der Werkstatt verunreinigt. Es ist mit einem Flüssigkeitsstandsensor ausgestattet, der den Überlauf verhindert, und die Zufuhr wird bei übermäßiger Ansammlung von Spänen automatisch unterbrochen.

2. Luftdichter Behälter mit geneigter Hohlraumfront und Zwei-Wege-Verriegelung

Nachdem das Material in den Hohlraum der geneigten Matrize gleitet, schließen sich die oberen und unteren Gruppen kleiner Ölzylinder mit Materialverriegelung synchron, um einen vollständig geschlossenen Kompressionsraum zu bilden. Der Materialverriegelungshub passt sich selbst an die Flauschigkeit der Späne an. Die dünnen und feinen Späne werden leicht verriegelt, und die langgewickelten dicken Späne erhöhen den Materialverriegelungshub.

Anders als bei der alten horizontalen Brikettiermaschine, die nur über einen einzigen Zylinder verfügt, um das Material in eine Richtung zu blockieren, prallt das lose Krümelmaterial während der Hochdruckextrusion zurück und läuft über, was die Füllmenge bei Einzelbeschickung erheblich verbessert und die Zykluszeit um 20 % verkürzt.

3. Schwerkraftschichtige Infiltrationsölfiltration mit geneigtem Hohlraum

Der gesamte Matrizenhohlraum neigt sich um 12 Grad zum Austrittsende, das extrudierte und abgetrennte Schneidöl fließt durch die Schwerkraft automatisch nach unten und vorne, durchläuft das doppellagige, abnehmbare keilförmige Filtersieb am Boden des Matrizenhohlraums, fängt Metallmikropulver schichtweise ab und das saubere Öl fließt in den Ölauffangbehälter mit großem Fassungsvermögen am unteren Teil; Das Öl in diesem herkömmlichen horizontalen Flachmatrizenhohlraum lagert sich am Boden des Matrizenhohlraums ab, und der Brikettblock absorbiert das Restöl ein zweites Mal, so dass der Restölanteil des Brikettblocks der Maschine stabil bei weniger als oder gleich 1,8 % liegt und die Entölungsrate 96 % erreichen kann, was weit über der Entölungsobergrenze von 88 % der üblichen flachen horizontalen Maschine liegt.

4. Sektionale mehrstufige Servospannungsregelung und Hochdruck-Aufrechterhaltungslogik

Das Hydrauliksystem ist in drei Abschnitte unterteilt: Niederdruck-Evakuierung, Mitteldruck-Vorformung und Hochdruck-Tiefenverdichtung für eine unabhängige Ölversorgung. Das Servoventil erfasst den Widerstand der Materialien im Formhohlraum in Echtzeit und passt den Druck und die Druckhaltezeit automatisch an: Die Hochdruckhaltezeit für weiche Materialien wie Aluminiumspäne wird auf 6 Sekunden verkürzt, die Druckhaltezeit für harte feine Materialien wie Gusseisen und Edelstahl wird auf 15 Sekunden verlängert und die Umformdichteintervallspanne der gleichen Tonnageausrüstung ist größer. Die Dichte des Aluminiumbriketts kann 5,1 t/m³ erreichen, die Dichte des Eisenbriketts beträgt 6,4 t/m³, es gibt keine geschichteten Hohlräume im Inneren und der Oxidationsverbrennungsverlust im Ofen wird um 17 % reduziert.

5. Berührungsloses Drücken und Entladen der Briketts mit seitlicher Aufhängung

Nachdem die Druckhaltung abgeschlossen ist, fährt der Hauptzylinder zum Entriegeln leicht zurück, und der seitliche Schubzylinder der Einzelradaufhängung schiebt das komplette zylindrische Brikett horizontal. Der Druckkopf berührt das Ölfiltersieb des Formhohlraums nicht, um Verstopfungen und Öllecks zu vermeiden, die durch das Abkratzen des Filtersiebs verursacht werden. Das Brikett rutscht durch sein Eigengewicht entlang der geneigten Gleitbahn in den Sammelbereich, und der gesamte Vorgang erfordert keine manuelle Materialentnahme. Der kontinuierliche Zyklus ist ununterbrochen und der einzelne vollständige Zyklus dauert nur 28 – 42 Sekunden.

Anpassungsfähige Rohstoffe

1. Multi-Maschinenwerkzeug-Parallel-Hybrid-Filament-Öl enthaltender Span: Lange Aluminiumspulenspäne einer numerisch gesteuerten Drehmaschine, Stahldraht, der von einer Fräsmaschine gewickelt wird, und Cop-Spiralschneidmaterialien werden gegenseitig zu einer Gruppe gewickelt, und vertikale Geräte können diese Materialien extrem leicht blockieren;

2. Feine Späne aus einer Multimaterialmischung mit hohem Ölgehalt: Feinpulver aus Gusseisen mit einer großen Menge emulgierter Schneidflüssigkeit, Schleifspäne aus Edelstahl und leichte und dünne Späne aus Magnesiumlegierung, die strenge Anforderungen an die Ölentfernungsrate stellen;

3. Der Schredder behandelt die gemischten zerkleinerten Schrotte vor: Der Metallschredder produziert kurze zerkleinerte gemischte Stahl- und Aluminiumschrotte und kleine, feine Stanzecken, die entölt und synchron mit hoher Dichte geformt werden müssen;

4. Leichte und dünne weiche Späne aus Nichteisenmetallen: Ölfreie dünne Späne aus reinem Aluminium und Kupfer müssen bei niedrigem Druck geformt werden, um Risse und Oxidation der Briketts zu vermeiden.