Brikettanlage zum Verkauf Automatische Brikettmaschine
Die horizontale Brikettierpresse für Metallspäne gehört zu den horizontalen Kaltpressmaschinen, die sich auf den seitlichen mehrstufigen hydraulischen Schub verlassen, um die Verdichtung der Metallspäne ohne Bindemittel und Heizung abzuschließen, und die losen Metallspäne in zylindrische Briketts mit hoher Dichte presst. Der Hauptunterschied zwischen der vertikalen Vier-Säulen-Brikettiermaschine und der vertikalen Vier-Säulen-Brikettiermaschine besteht in der Richtung der Druckbeaufschlagung, der Materialzuführung und der Vorpresslogik, die besser für die Arbeitsbedingungen einer kontinuierlichen Produktionslinie geeignet sind und in Gießereien, zentralen Bearbeitungsparks und großen Datenbanken für erneuerbare Ressourcen weit verbreitet sind.
Maschinenstruktur
Die gesamte hydraulische Brikettiermaschine ist ein integrierter geschweißter Kastenrahmen, der die Schweißspannung durch Vibrationsalterung eliminiert und die Verformung durch langfristige zyklische Hochdruckbelastung vermeidet. Besteht hauptsächlich aus einem oberen Aufnahmetrichter, einem Zufuhr- und Verteilungszylinder, einem Vorpresshohlraum, einem Hauptpresshohlraum, einem Hauptpressölzylinder, einem seitlichen Brikett-Schiebemechanismus, einem hydraulischen Kraftwerk, einem SPS-Steuerungssystem und einer unteren Flüssigkeitssammel- und -führungsbaugruppe.
Komplette Bearbeitung
-Das Material wird von der Förderausrüstung zum oberen Trichter befördert und der Materialverteilungszylinder drückt das Material in den Vorpresshohlraum.
-Der Vorspannzylinder übt zunächst eine seitliche Extrusion auf die flauschigen Späne aus, um die im Materialspalt eingeschlossene Luft und freie Schneidflüssigkeit herauszudrücken und die anfängliche Verdichtung des Materials abzuschließen.
- Danach wird das Material in den Hauptformhohlraum gedrückt und der Hauptölzylinder sorgt für die Aufrechterhaltung des Enddrucks.
- Nach Abschluss des Pressvorgangs kehrt der Hauptdruckkopf zurück, der seitliche Brikett-Schiebemechanismus schiebt das geformte Brikett direkt quer aus dem Matrizenhohlraum und das Brikett fällt direkt auf die Aufnahmeplattform oder die hintere Förderausrüstung. Der gesamte Vorgang wird wiederholt, ohne dass die Matrize geöffnet werden muss oder das Stanzen und Entformen durch Schwerkraft erfolgt.
Die durch die Extrusion abgetrennte Schneidflüssigkeit fließt entlang der Umleitungsnut am Boden des Formhohlraums in den Flüssigkeitssammelkasten, um die Trennung von Öl und Spänen zu erreichen, die Schneidflüssigkeit zurückzugewinnen, den Restölanteil des fertigen Briketts zu reduzieren und den Ölrauch und die Verbrennungsverluste durch Metalloxidation im Schmelzprozess zu reduzieren.
Anwendbare Materialien
-Horizontale Modelle sind deutlich besser mit langen Crimp-Drehspänen und nassen Spänen mit hohem Ölgehalt kompatibel als vertikale Modelle; -Geeignet für Gusseisenspäne, Stahlspäne, Edelstahlspäne, Kupferspäne, Aluminiumspäne, zerbrochene Metallpartikel;
-Die Zufuhrgröße des Materials wird durch den Hohlraum der Matrize begrenzt. Im Allgemeinen muss die Einzugsgröße ≤ 50 - 80 mm betragen. Es wird empfohlen, die extrem langen Wickelspäne vorne zu zerkleinern, um zu verhindern, dass sich das Material im Formhohlraum aufwickelt und einen toten Materialbereich bildet.
-B -Rikettform : Standardzylindrische Form, der Durchmesser und die Dicke des Briketts können durch Wechseln der Form angepasst werden;
-Pressdichte: Gussschrott 5,0 – 6,0 t/m³, Kupferschrott 6,2 – 7,2 t/m³, Aluminiumschrott 2,0 – 2,4 t/m³; Bei angemessenen Druckhalteparametern ist das Brikett sturzsicher und erfüllt die Industriestandards der Container-Seeschifffahrt und der direkten Beschickung von Elektroöfen.
Vorteile
1. Der Materialverteilungszylinder dient der Zuführung des Materials. Das Fallen des Materials hängt nicht vollständig von der Schwerkraft ab und die Wahrscheinlichkeit eines Materialstaus bei den langgewalzten Spänen und den nassen Späneklumpen ist geringer.
2. Das fertige Brikett wird direkt mit einem Förder- und Empfangswagen verbunden, sodass der Brikettblock bequem an eine automatische Montagelinie angeschlossen werden kann und die manuelle Handhabung reduziert wird.
3. Die mehrstufige seitliche Vorpresse sorgt dafür, dass die Schneidflüssigkeit im Extrusionsprozess vollständiger abgetrennt wird, der Restölanteil des fertigen Briketts gering ist und die Anforderungen des Umweltschutzes und der Schmelze erfüllt werden;
4. Es kann über einen langen Zeitraum 24 Stunden lang kontinuierlich unter Volllast betrieben werden, und die Obergrenze der stündlichen Verarbeitungskapazität ist höher als die der vertikalen hydraulischen Presse derselben Tonnage, die für Großprojekte geeignet ist.
JIANGYIN STARSHINE MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD
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