Metallspäne-Brikettierer, hydraulische Brikettierstahl-Hydraulikpresse
Die Brikettiermaschine für Metallspäne ist eine Art Kalt-Hochdruck-Kompaktformungsgerät, das speziell für die Brikettpressbehandlung von Metallspänen, Spänen und pulverförmigen Materialien verwendet wird, die durch maschinelle Bearbeitung entstehen. Sie unterscheidet sich von der Verpackungsmaschine zum Extrudieren großer Platten und der Schermaschine zum Bearbeiten von Profilen. Es verarbeitet feine und lose Metallspäne und presst flockige Späne zu massiven runden/eckigen Briketts mit hoher Dichte. Beseitigen Sie die Probleme wie Raumbeanspruchung, Staubübertragung, Verlust und Verlust durch flauschige Späne. Die fertigen Produkte aus gepressten Briketts können zum Schmelzen direkt in den Ofen gegeben werden und werden häufig in mechanischen Verarbeitungsanlagen, Recyclingstationen und Stahlwerken zur Unterstützung von Vorbehandlungsstationen verwendet.
Wirtsrahmen und Materialhohlraumstruktur Die gesamte Maschine verfügt über einen integrierten Schweißkörper vom Rahmentyp, der einem extrem hohen Flächendruck standhält. Es unterscheidet sich vom Großraumbehälter der Ballenpresse. Das Volumen des Materialhohlraums der Brikettiermaschine ist klein und das Streben nach hohem Druck pro Flächeneinheit ist stark. Die Materialhohlraumform besteht aus einer austauschbaren, verschleißfesten Formhülsenstruktur, die Schneidabfälle werden mit harten Partikeln vermischt, um die Innenwand kontinuierlich zu reinigen, die Formhülse kann nach Verschleiß unabhängig zerlegt und ersetzt werden, und der Hauptmaschinenkörper muss nicht geschnitten und modifiziert werden.
Unsere Brikettierserie ist in zwei Hauptstrukturrouten unterteilt: vertikal und horizontal: Das vertikale Modell wird von der oberen Öffnung aus beschickt und durch vertikale Extrusion geformt, das eine kompakte Struktur hat und eine kleine Fläche einnimmt; Die horizontale Brikettiermaschine wird seitlich extrudiert, was für eine kontinuierliche Beschickung mit großer Leistung geeignet ist und sich für die automatische Beschickung des Stumpfschneckenförderers eignet. Und dieser Formhohlraum kann ausgetauscht werden, sodass der Durchmesser und die Dicke des Brikettblocks geändert werden können und Metallbriketts mit unterschiedlichen Spezifikationen hergestellt werden können.
Das Gerät ist mit einem Materialpress- und Vorpressmechanismus ausgestattet. Die feinen Metallspäne sind flauschig und großporig. Wird das direkte Hauptpressen und Formen durchgeführt, entsteht ein virtuelles Brikett . Der Vorpressmechanismus verdichtet zunächst die losen Späne, entlässt die Luft und das Schneidöl im Spalt und gelangt dann zur Hochdruckumformung in die Hauptpressstation. Bei einigen Modellen sind an der Unterseite Ölablassnuten angebracht, um die Schneidflüssigkeit und das emulgierte Öl, die sich während der Extrusion in den Spänen befinden, abzutrennen und abzuleiten sowie sie zentral zu sammeln und zu recyceln, was nicht nur den Rauch beim Schmelzen reduziert, sondern auch das Öl recycelt und den Verlust reduziert. Die meisten kleinen und mittelgroßen Modelle benötigen kein schweres Betonfundament und können auf dem befestigten Boden aufgestellt werden.
Hochdruckformungslogik des Hydrauliksystems
Die Kernschwierigkeit der Brikettierpresse besteht darin, auf kleinem Raum einen extrem hohen spezifischen Druck zu erzeugen. Im Gegensatz zur Ballenpresse, die großen Schub und einen großen Hohlraum anstrebt, konzentriert sich die Brikettiermaschine auf die Erhöhung des Drucks pro Quadratzentimeter. Das Hydrauliksystem verfügt über eine Hochdruckkolbenpumpe und einen Druckkreislauf, um die Druckbeaufschlagung und Druckergänzung in der Hauptdruckstufe zu realisieren, den Druck über einen langen Zeitraum aufrechtzuerhalten, die Schneidpartikel zusammenzudrücken und zu verschließen, die losen Späne zu einem vollständigen und dichten Brikett zu kombinieren und zu verhindern, dass die Briketts beim Berühren brechen.
Der Aktionsprozess gliedert sich in Zuführung, Vorpressung, Aufrechterhaltung des Hauptdrucks, Entformung und Brikettaustrag . Die Haltezeit ist der entscheidende Prozessparameter. Aluminium- und Kupferspäne weisen eine gute Plastizität und eine kurze Haltezeit auf. Gusseisenspäne haben eine hohe Härte, daher muss die Haltezeit verlängert werden, um die Brikettfestigkeit zu verbessern .
Das System ist mit einem mehrstufigen Druckschutz ausgestattet. Wenn das Material in den Hartmetallblock eingemischt wird und der Druck den Grenzwert überschreitet, läuft dieser automatisch über und entlädt sich, um die Form und den Zylinder zu schützen. Ausgestattet mit einer luftgekühlten Wärmeableitung eignet es sich für die kontinuierliche Mehrschichtproduktion im Werk; Der Ölkreislauf ist mit einem Ölverschmutzungsalarm ausgestattet, und Schmutz und Staub können leicht mit den Materialien in das Hydrauliksystem gelangen, sodass die Anforderungen an die Ölfiltration höher sind als bei gewöhnlichen Verpackungsanlagen.
Materialanpassung und Nutzungsbegrenzung
Diese Brikettierpresse eignet sich zur Bearbeitung von Metallabfällen wie Gusseisenabfällen, Stahlabfällen, Aluminiumspänen, Kupferabfällen, Kupferpulver usw. Sie kann auch einige Metallpulver verarbeiten.
Es ist nicht für große Metallmaterialien, lange Metallspäne und -späne mit viel Baumwollgarn und Kunststoffverunreinigungen geeignet. Die langen Späne lassen sich leicht aufwickeln und verstopfen den Formhohlraum. Das Kunststoff-Baumwollgarn gelangt bei hoher Temperatur in den Ofen und erzeugt schädlichen Rauch, der zu einer unzureichenden Brikettfestigkeit führt . Der Materialfeuchtigkeitsgehalt und der Schneidölgehalt dürfen nicht zu hoch sein. Zu viel Öl führt dazu, dass sich das gepresste Brikett löst und das Öl überläuft.