Stahlschredder, Metallspäneschredder, mobiler Metallbrecher
Der Doppelwellen-Metallzerkleinerer ist eine Zerkleinerungsanlage mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment, die speziell zum Aufrollen von Metallspänen und Wickelspänen in Werkzeugmaschinen entwickelt wurde und die Lücke bei der Vorbehandlung loser Metallspäne füllt. Anders als die Brikettiermaschine, die nur auf Hochdruck-Strangpressen basiert, besteht die Hauptfunktion dieser Maschine darin, die ineinander verschlungenen und miteinander verbundenen Metallspäne aufzubrechen und die Probleme der Materialbrückenbildung und der Zufuhrverstopfung zu beseitigen. Es wird häufig als vordere Stützausrüstung der Brikettiermaschine verwendet und wird häufig in der Bearbeitung konzentrierter Produktionsbereiche und in Unternehmen zum Recycling von Metallschrott eingesetzt.
Arbeitsweise des Stahlschredders
Die zu einer Gruppe aufgewickelten Stahlspäne und Aluminiumspäne werden durch den Fördermechanismus in den Brechhohlraum befördert und die beiden parallel angeordneten Messerwellen drehen sich mit niedriger Geschwindigkeit in umgekehrter Richtung nach innen. Die versetzt angeordneten Schneidwerkzeuge haken, zerkleinern und scheren kontinuierlich die Materialien, um die Metallwalzenabfälle zu entfernen, die Schicht für Schicht aufgewickelt werden. Die großen, agglomerierten Rohstoffe werden kontinuierlich gezogen und geteilt, um sie in kurze und lose Schrottmaterialien umzuwandeln. Nachdem die Rohstoffe gefüllt, zersetzt, aufgewickelt und zerkleinert wurden, werden sie gleichmäßig aus dem Spalt unterhalb des Hohlraums ausgetragen und reibungslos zum nächsten Prozess gefördert. Dadurch werden häufige Fehler wie Bogenbildung, Materialstau und ungleichmäßige Zufuhr, die durch die direkte Zufuhr von lockigen Spänen verursacht werden, gründlich behoben.
Struktur und Merkmale des Stahlschrott-Schredders
1. Synchrone Doppelmesserwellenbaugruppe umkehren
Die beiden Spindeln bestehen aus einer hochfesten Legierung und sind zu einem Ganzen geschmiedet, das eine hohe Drehmomenttragfähigkeit aufweist und sich unter Metalleinwirkungen nicht leicht verbiegen und verformen lässt. Der Fräserkörper ist ein geteilter modularer Fräser, der aus hochhartem und verschleißfestem legiertem Stahl geschmiedet, vergütet und oberflächengehärtet ist. Der Fräser ist gegenseitig verschlossen und es wird ein angemessener Spalt reserviert, sodass sowohl die Zerkleinerungsfähigkeit als auch die Anti-Blockier-Wirkung berücksichtigt werden. und der einzelne Schneidkopf wird nach Verschleiß unabhängig ausgetauscht, so dass nicht die gesamte Welle demontiert werden muss und die Wartungskosten reduziert werden. Beide Enden der Hauptwelle sind mit mehreren Dichtungsstrukturen ausgestattet, um zu verhindern, dass feines Metallpulver in die Lagerposition gelangt, und um die Lebensdauer des Lagers zu verlängern.
2. Hochleistungsantrieb und Pufferübertragungssystem
Es übernimmt den Antriebsmodus von Motor und Untersetzungsgetriebe, um niedrige Drehzahlen und ein hohes Drehmoment abzugeben. Das Getriebeteil ist mit einer Überlastschutzkupplung ausgestattet, die die Entladekraft automatisch puffern kann, wenn unzerbrechliche harte Fremdkörper versehentlich in den Hohlraum gelangen, um eine Beschädigung der Messerwelle und des Untersetzungsgetriebes durch den harten Aufprall zu vermeiden. Im Vergleich zu Hochgeschwindigkeits-Einwellenbrechern zeichnet sich die Anlage durch eine niedrige Laufgeschwindigkeit, einen geringeren Geräuschpegel, ein deutlich geringeres Risiko von verspritzenden Metallresten und eine einfachere Erfüllung der Anforderungen des Umweltschutzmanagements im Anlagenbereich aus.
3. Geschlossener Brechraum
Der Zerkleinerungsbehälter der gesamten Maschine ist mit einer verdickten Stahlplatte verschweißt, die bei kontinuierlicher Zerkleinerung nicht leicht bricht. Die insgesamt geschlossene Struktur des Hohlraums verhindert die Diffusion von Staub und das Herausspritzen feiner Schmutzpartikel. Der Fachkörper ist mit einer schnell zu öffnenden Wartungsfachtür ausgestattet, die schnell geöffnet werden kann, um Materialien im Hohlraum zu reinigen, wenn sich Material aufwickelt oder verklemmt, ohne dass die gesamte Maschine aufwändig zerlegt werden muss. Der Futtereinlauf ist verbreitert und erhöht, was für die direkte Beschickung per Förderband geeignet ist und einen kontinuierlichen Beschickungsbetrieb unterstützt.
4. Integriertes elektronisches Steuerschutzsystem
Es ist mit einer unabhängigen elektrischen Steuerkonsole mit automatischer Vorwärts- und Rückwärtsdrehfunktion ausgestattet. Wenn das Material stark verstopft ist, löst das System automatisch das Rückwärtsprogramm aus, um nach dem Ausbaggern des Wundmaterials den Vorwärtsbetrieb wiederherzustellen und so die Häufigkeit der manuellen Reinigung zu reduzieren. Ausgestattet mit Überlastabschaltung, Temperaturüberwachung und anderen Schutzfunktionen kann es eine Signalverknüpfung mit der Front-End-Spanentfernungsmaschine und der Back-End-Spankomprimierungsmaschine realisieren, um eine automatische Spanverarbeitungspipeline zu bilden und die Koordination des Starts und Stopps von vor- und nachgelagerten Geräten zu realisieren.
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